نقش متالوژیکی: علاوه بر نقش های گفته شده نقش متالوژیکی نیز از نقش روکش الکترود ها به حساب می آید.اولین نقش در این قسم حفاظت از قوس و مذاب می باشد. در حالیکه قوس بلند احتمال اکسیده و نیتره شدن مذاب را بیشتر کرده و مقداری حرارت قوس تلف شده و تولید جرقه به مراتب بیشتر می شود . این قسمت از عملیات جوشکاری احتیاج به مهارت زیاد دارد تا بتوان جوش با کیفیت خوب تولید نمود . چکش کاری درز جوش در حالت گرم برای ازدیاد استحکام با ضربات سریع و ملایم انجام می گیرد و زیر کاری تکیه گاه نباید حالت فنریت داشته باشد.به وسیله محلول اسید نیتریک, الکترود جوشکاری ضد سایش روانساز باقیانده در روی سطح فلز را به وسیله برس زدن در آب گرم یا محلول اسید از روی آن بر می داریم. لازم به ذکر است از فولادهای باز پخت شده و سختکاری شده نمی توان در ساخت رزین های تحت سایش. ماشینکاری بر روی آنان خیلی سخت میگردد و برای قالب های خاص مورد استفاده قرار میگیرند. همان طور که قبلاً اشاره کردیم، این دسته الکترودها معمولا برای فولاد های ضد زنگ استفاده می شودند.

مشخصات الکترود ضد سایش شایان ذکر است الیاف فولادی قابل پمپ شدن بوده (تا مقدار 100 کیلوگرم بر متر مکعب ) و در صورت استفاده از لوله های انتقال با عرض 12 سانتیمتر هیچگونه مشکلی نخواهند داشت . سپس با تراشکاری cnc قالب با شکلهای مختلف تولید میگردند که برای تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند. این فرآیند با حرارت دهی در دمای 650 درجه سانتیگراد به مدت 1 الی 2 ساعت و سپس خنک کردن. به دلیل میزان دود و بخار ایجاد شده در حین این فرآیند جوشکاری، معمولا بهتر است در محیط های بیرونی یا در زیر هودهای تهویه صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. این قالب ها معمولا با استفاده از ماشینکاری به هندسه مورد نظر می رسند. همان طور که قبلاً گفتیم، الکترود از دو بخش مغزی و پوشش ایجاد می شود که در زیر به بررسی آن ها می پردازیم. از آنجایی که تعویض این قطعات نیاز به صرف هزینه های گزاف می باشد بنابراین به منظور کاهش هزینه ها از عملیات سخت کاری سطحی یا هاردفیسینگ جهت تعمیر، بازسازی و افزایش عمر مفید قطعات استفاده می شود.در این روش با استفاده از ایجاد لایه ای سخت و مقاوم به سایش در سطح قطعه، عمر کاری قطعه افزایش می یابد.

الکترود ضد سایش فیلارک که از آن میتوان در ساخت انواع قالبهای پرس رزین مصنوعی خورنده نظیر ترمو پلاست ها استفاده نمود. از طرفی آلیاژ سازی، افزایش راندمان و نرخ رسوب، اکسیژن زدایی و مواردی نظیر کاهش سرعت سرد شدن در قسمت نقش متالوژکی یک روکش الکترود قرار می گیرد. صحت این مدل را می توان با تطابق نتایج آن با نتایج تست های عملی و اطلاعات داده شده در کدهای مربوطه نظیر AISC یا LRFD کنترل نمود. در این کدها نام اول E بوده و بعد از آن 4 یا 5 شماره قرار می گیرد که هر کدام از این شماره ها نیز یکی از ویژگی های الکترود مورد نظر را مشخص می کند، در واقع حرف E ثابت بوده و فقط شماره ها تغییر می کنند. بعد از جوشکاری، سرد شدن در آون انجام گیردیا قطعه با پنبه نسور مهار شود. الکترود جوشکاری قطعه ای است استوانه ای شکل که از یک مغزی (معمولاً هماهنگ با جنس قطعه کار) و یک پوشش خاص تشکیل شده است.

برنج از 60 درصد مس و 40% روی و گاهی مقداری سرب تشکیل شده است. در این روش جوشکاری منبع الکترود غیر مصرفی است و درواقع از عنصر Tungsten گرفته می شود. در روش جوشکاری SMAW ، قوس الکتریکی بین قطعه کار و الکترود برقرار می شود. در روش جوشکاری SMAW یک قطب جریان به قطعه و قطب دیگر به الکترود متصل می شود. این قوس باعث بالا رفتن دما در نقطه ابتدایی الکترود و قطعه شده و در نتیجه این دو نقطه ذوب می شوند. نحوه ساخت این مقاطع نورد مقاطع بزرگتر میباشد. از این فولاد میتوان برای ساخت قالبهای پلاستیک و مواد مصنوعی با سایز متوسط و بزرگ استفاده نمود. اما لازم به ذکر است که در کنار این معایب خواص مکانیکی و نفوذ پذیری عالی داشته و برای جوشکاری های سرازیر استفاده می شود. الکترود نیکلی خالص که برای جوشکاری چدن و همچنین اتصال چدن به فولاد، مس و آلیاژهای نیکل و اصلاح قطعات شکسته یا فرسوده چدنی و برطرف کردن اشتباهات ضمن کار توسط جوشکاری اتصالی یا روکشی کاربرد بسیار عالی دارد. این تفاوت عناصر آلیاژی باعث میگردد هزینه تولید قالب های پلاستیک نسبت به یکدیگر خیلی متفاوت باشد.